SBR法之所以能廣泛應用于制藥廢水處理，除了工藝本身固有的特點，如不需要二沉池、不需要污泥回流、耐沖擊等。主要原因是其典型的推流式流型設計能適應高濃度制藥廢水的特點。目前大型制藥廢水處理工程中，SBR進水COD濃度一般超過2000mg/L，有的高達4000-5000mg/L，甚至更高，出水水質(zhì)還更高。此外，相對靜止的沉淀條件和生物選擇器的設置有利于反應器內(nèi)保持較高的污泥濃度，運行良好的SBR反應器MLSS可達6-9g/L，這也是SBR能發(fā)揮良好作用的重要原因。與傳統(tǒng)的活性污泥法、接觸氧化法和氧化溝法相比，SBR法具有明顯的優(yōu)勢，因此得到了廣泛的應用。

序批式活性污泥法(SBR)在我國應用于制藥廢水處理已有十余年。到目前為止，SBR法已經(jīng)成為大型制藥廢水處理工程的主流方法，得到了廣泛的應用，積累了很多經(jīng)驗，但也暴露出一些不足。

但是，SBR工藝在應用中暴露出的不足需要現(xiàn)實地評估和改進，主要表現(xiàn)在兩個方面。一方面，SBR反應器的容積負荷并沒有因為污泥濃度的相對增加而增加，一般在1kg  COD/(m3d)以下才能保持良好的污染物去除效果。負荷不理想的主要原因是反應器利用率低。從空間上看，SBR在變水位運行時，反應器內(nèi)水位在最低水位和最高水位之間變化，因此容積利用率必然低于最高水位運行的恒水位反應器。傾析深度越深，利用率越低。從時間上看，反應器內(nèi)只有部分時間充滿氧和營養(yǎng)物質(zhì)的傳質(zhì)，進行代謝反應。長期進行泥水分離和潷水。所以反應器中只有部分時間是有效率的，反應效率是打折扣的。合理周期越短，效率越低。SBR工藝的另一個缺點是控制點多，設備多，設備利用率低，對設備的依賴性高。因此SBR工藝的故障率高，表現(xiàn)在曝氣器間歇使用，需要大量的自動開關閥、潷水器等設備故障率高等方面。

總之，SBR工藝能夠適應高濃度制藥廢水，是制藥廢水處理工程的首選工藝形式之一。但在工程設計和運行控制中應充分考慮其缺點，努力發(fā)展和完善SBR法，如MSBR法。

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