隨著我國蓄電池生產(chǎn)行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)生的廢水尤其是含鉛廢水對企業(yè)周邊水資源造成了很大污染。含鉛廢水排放口處的總鉛最高允許排放值為1.0mg/L，而該類廢水含鉛高達(dá)30~90mg/L。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鉛酸廢水，如不經(jīng)治理會嚴(yán)重影響作業(yè)人員的身體健康，同時對周邊的環(huán)境造成的嚴(yán)重的危害。在制造鉛蓄電池過程中，排出的廢水主要來源于配酸、涂板、化成等工藝或通風(fēng)除塵用水，這些廢水中主要含有鉛粉、熔解鉛、硫酸鉛、硫酸和其他一些有機(jī)添加劑和機(jī)油等。

鉛酸廢水處理工藝流程：

1、隔油沉淀池

車間廢水流入隔油池，通過池內(nèi)二位格檔板處理，將廢水中少量的油、漂浮物隔離。部分雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，減輕后級處理負(fù)擔(dān)，并使處理效果更佳。在隔油池中放置碳酸石用以對廢水PH粗調(diào)，可溶性鉛離子的預(yù)期處理效率為5℅。

2、調(diào)節(jié)池

廢水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)污水pH值、污染物質(zhì)濃度，有預(yù)曝氣作用，并且承擔(dān)事故排水。

2.1、PH一級調(diào)節(jié)槽

廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)污水經(jīng)由泵進(jìn)入調(diào)節(jié)罐1內(nèi)，在線檢測調(diào)節(jié)罐1中的PH值，啟動NaOH加藥泵，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)加藥量，使得調(diào)節(jié)池1出水的PH值在3.0左右。PH一級調(diào)節(jié)槽中可溶性鉛離子的處理效率約為60℅。

2.2、PH二級調(diào)節(jié)槽

調(diào)節(jié)罐1出水溢流進(jìn)入調(diào)節(jié)罐2，由pH自動控制儀控制投藥計(jì)量泵投加NaOH，將廢水的pH值調(diào)至8.0左右。PH二級調(diào)節(jié)槽中可溶性鉛離子的處理效率約為85℅。

2.3、三級pH調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)罐2出水溢流進(jìn)入調(diào)節(jié)罐3，由pH自動控制儀控制投藥計(jì)量泵投加NaOH，將廢水的pH值調(diào)至10～11左右。pH值不合格水回流至原水池。

3、PAC反應(yīng)罐

調(diào)節(jié)罐3合格出水溢流進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，計(jì)量投加PAC作為混凝劑,使得罐內(nèi)廢水中Pb(OH)2凝結(jié)形成礬花，利于沉淀。

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